1. 2017년 회사는 마그네슘 합금 클래딩 공정을 갖춘 태블릿 컴퓨터 프로젝트를 수주했습니다. 마그네슘 합금 제품의 두께가 0.3에 불과하여 다이캐스팅 후 변형 및 파열이 발생하기 때문입니다. 마그네슘 합금 다이 캐스팅 기술과 노트북 쉘 다이 캐스팅 다이 설계는 상세한 이해와 분석을 계속해 왔습니다. 주조 공정의 지속적인 개선과 함께 노트북 쉘 부품 성형 다이 캐스팅 금형 세트를 설계하는 마그네슘 합금 다이 캐스팅 기술은 또한 지속적으로 개선되고, 쏟아지는 시스템에 대한 높은 요구 사항을 충족하는 고품질 다이 캐스팅, 게이팅 시스템 설계, 다이 캐스팅 영역에 따라 첫 번째로 오버플로 홈 영역을 결정합니다. 주조 품질을 향상시키기 위해 공정에서 액체 금속 충진의 경우 캐비티에 가스를 주입해야 하며 난류 유형이 발생하기 쉬운 일반적인 게이트 충진 및 품질이 좋지 않으며 다공성 및 냉간 절연 결함이 너무 많습니다. 따라서 이러한 문제를 해결하려면 연속 원추형 이중 접선 주입 영역이 확장되므로 주조 속도가 감소하여 충전 공정 중에도 주조의 기공이 발생하고 냉간 결함이 줄어듭니다. 설계 최적화를 기반으로 금형 보드를 사용하여 플레이트의 동적 모델을 설정하고 금형 베이스 플레이트, 지지 플레이트 및 보조 구조를 설정하여 세부 설계를 완성한 다음 실제 생산 공정에 따라 조립 도면을 완성합니다. 다이 캐스팅 매개 변수를 변경하고 금형을 수정하여 작업이 마침내 완료되었습니다.

2.마그네슘 합금은 플라스틱 사출 성형 과정에서 항상 변형 문제가 있습니다. 나중에 변형 문제를 해결하기 위해 2색 금형 사출 공정이 채택되었습니다.